Các Câu Hỏi Thông Thường

Làm thế nào để tôi có thể sữa chữa van súng phun khi bị tắc, bị kẹt?

Nếu van súng bị tắc, xoắn và kéo giảm đầu phun sau đó rửa lại trong dung môi.

Tôi có thể thêm lớp sơn bóng sau khi phun màu không?

Trong khi phun màu stain làm màu sắc của vân gỗ có màu sắc đậm hơn và tự nhiên hơn và không có sự bảo vệ lâu dài. Nếu không có một lớp phủ bảo vệ, gỗ sẽ bị hư vì dễ dàng tiếp xúc với nước, thức ăn, các vật sắc nhọn. Sơn phủ PU có thể bảo vệ lớp gỗ khỏi bị các vết trầy xước, vết bẩn, và ảnh hưởng của nước.  Nên sử dụng một lớp spar varnish cho hàng ngoài trời để bảo vệ các tác hại của thời tiết và các tia UV.

Tôi có cần phun màu stain hoặc cân bằng màu gỗ trước khi sơn không?

Pre stain hoặc wood conditioner thường được sử dụng ở các loại gỗ mềm như gỗ thông. Tính chất xốp mềm của gỗ có thể là nguyên nhân xuất hiện các vết loang lỗ, hoặc màu không đồng nhất. Wood conditioner hoặc pre-stain là lớp cơ sở trước khi sơn màu stain hoặc lấp các ghim gỗ để tạo sự đồng nhất về màu sơn.

Làm sao để sơn màu stain?

  • Bước 1: Trước khi sơn, kiểm tra màu ở những vùng chưa rõ màu sắc để đảm bảo đúng màu sắc bạn muốn. Chắc chắn sử dụng các loại gỗ cùng loại giống như gỗ mẫu của bạn.
  • Bước 2: Khuấy đều trước khi sử dụng. Một ít màu stain có thể động lại ở dưới đáy thùng vì vậy việc khuấy kĩ và đều là rất quan trọng, giống như khi bạn đang sơn.

Tiếp theo sơn stain bằng bàn chải lông tổng hợp chất lượng cao, bàn chải bọt hoặc vải sạch, không có xơ. Loại vải không có xơ vì nó cho phép kiểm soát tốt hơn trong quá trình thi công. Sơn màu stain tự do theo hướng của vân gỗ cho đến khi thấm hết vào gỗ. Để cho stain thấm dần lên bề mặt gỗ theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Chúng tôi đề nghị 5 phút đối với Varathane Wood Stain. Nếu muốn màu nhạt hơn, cần lau ngay sau khi sơn; còn nếu muốn màu đủ đậm thì phải chờ đủ 5 phút để stain thấm hoàn toàn vào gỗ. Không để màu stain lâu hơn 5 phút vì nó sẽ bắt đầu khô.

  • Bước 3: Lau sạch các vết bám dính theo các đường vân gỗ. Nếu như màu stain đã khô như sự chỉ dẫn trước khi phun thêm lớp topcoat bảo vệ cho lớp bóng như là PU hoặc sơn lacquer.

Chà nhám bao nhiêu là cần thiết?

Chà nhám là một bước rất quan trọng nó có thể ảnh hưởng đến tất cả các mặt thẩm mỹ cho dự án gỗ của bạn. Hãy bắt đầu lựa chọn giấy nhám đúng và phù hợp. Nếu giấy thuộc loại thông thường thì nó dễ bị mòn nhanh, nếu chà nhanh có sẽ gây ra bụi và xước bề mặt, tạo ra các vết rạch sâu như vậy sẽ rất khó loại bỏ.

  • Bước 1: Hãy bắt đầu với loại giấy nhám 80 đến 100 để xử lý các vết xước rộng. Chúng ta nghĩ rằng việc sử dụng máy nhám là phù hợp nhưng đó là một cách chà nhám bắt buộc thực hiện bằng tay. Đó là cách tốt nhất để giải quyết cho dự án này.
    Luôn chà nhám theo hướng của vân gỗ, không nên chà ngược lại. Loại bỏ các bụi bẩn của máy nhám trước khi đến vòng chà nhám tiếp theo. Bụi nhám có thể loại bỏ bằng cách dùng giẻ tẩm ướt với các khoáng chất và lau nhẹ.
  • Bước 2: Chúng ta tiến hành đến loại giấy nhám 120 đến 150 và chà các bề mặt. Loại bỏ các nhám bụi.
  • Bước 3: Cuối cùng đến loại giấy nhám 180 chà nhẹ lên toàn bộ các bề mặt. Nhớ kĩ là phải loại bỏ các nhám bụi trước khi bắt đầu qua bước sơn stain màu.

Làm thế nào để tôi có thể thi công sơn PU?

  • PU nên được sử dụng bởi cọ quét chất lượng cao. Hệ sơn PU nên được quét đều và mỏng và luôn được quét theo vân gỗ. Tạo nên sự chồng chéo từ các lớp sơn khi không qua sơn cọ. Để sơn được bền hơn, chúng tôi khuyên sơn ba lớp. Thời gian khô được ghi chú trên bao bì sản phẩm.

Làm thế nào để tôi biết được là bề mặt đã sẵn sàng cho việc thi công sơn?

  • Kiểm tra độ xốp bằng việc đổ vài giọt nước sạch trên bề mặt bàn. Nước sẽ thấm vào trong mặt gỗ dễ dàng, nếu như các hạt nước vẫn trên bề mặt thì phải làm sạch bề mặt trước khi thi công sơn.

Làm thế nào để có thể chuẩn bị ván cho đúng cách?

  • Loại bỏ tất cả các lớp sơn/ stain màu từ miếng gỗ. Dùng máy nén làm sạch các vết bẩn và loại bỏ các vết xước bằng một vòi là không đủ. Máy nén làm sạch có thể loại bỏ các vết bẩn và các vết xước. Đổ một lượng nước nhỏ trên bề mặt gỗ. Các giọt nước có thể thấm vào mặt gỗ dễ dàng. Nếu các hạt vẫn còn trên bề mặt gỗ thì phải làm sạch lại bề mặt. Với cách làm này gỗ sẽ khô trong vòng 48 tiếng. Chà nhám gỗ với loại giấy nhám 80-120 trên bề mặt thẳng đứng và 60-80 cho bề mặt nằm ngang. Sử dụng máy thổi hoặc làm sạch bụi bẩn trước khi phun sơn. Bề mặt ướt và giữ cho độ ẩm trong quá trình phun sơn. Tránh đứng theo hướng nước và không phun được lên sản phẩm. Kiểm tra lại thời tiết và tránh ngày mưa trong khoảng 48 tiếng sau khi phun sơn sản phẩm.

Làm thế nào để chuẩn bị các điều kiện ban đầu cho bề mặt gỗ trước khi phun sơn?

  • Trước khi sơn, phun sương bề mặt bằng nước. Điều này sẽ giúp cho các lớp sơn ăn sâu và bám được vào gỗ sau khi khô. Nếu như trời nóng hoặc nắng, bạn phải phun sương lại như ban đầu.

Có thể sử dụng sàn gỗ bao lâu sau khi hoàn thành sơn?

  • Một sản phẩm sau khi phun lên bề mặt, ít nhất phải để trong vòng 24 tiếng, đồ nội thất sàn có thể trong vòng 72 tiếng,  Lớp sơn có thể phải mất 2 tuần mới khô hoàn toàn.

Có nên quan tâm đến vấn đề thời tiết trước khi phun sơn mới cho sản phẩm không?

  • Sơn khi bề mặt và độ ẩm không khí khoảng 50 và 90° F và duy trì nhiệt độ này ít nhất là 72 tiếng  ( ngày và đêm) sau khi phun sơn. Không được sơn cho sản phẩm này nếu như trời mưa trong vòng 24 tiếng.

Cần chuẩn bị những gì cho việc thêm các chất phụ gia?

  • Đảm bảo rằng bề mặt phải sạch sẽ và không có các chất gây ô nhiễm. Lau nhẹ bề mặt và tiến hành thêm phụ gia.

Làm sao để tôi có thể dặm màu trên bề mặt?

  • Đảm bảo rằng bề mặt phải sạch và không có các chất bẩn trên các vùng cần dặm.

Có nên sử dụng cọ quét với loại sơn nhất định hay không?

  • Thông thường, có hai loại cọ cho sơn: loại thứ nhất là làm bằng các sợi tự nhiên và loại thứ hai làm bằng các nguyên liệu tổng hợp (thường sử dụng nylon hoặc polyester). Các loại cọ tự nhiên thường được sử dụng cho các loại sơn dung môi (dầu hoặc alkyd), đặc biệt cho các loại men hoặc các công đoạn hoàn thiện. Các loại cọ tự nhiên là rỗng và có thể hấp thụ nước trong sơn cao su, bởi vì nó có thể căng lên và trở nên mềm mịn (giống như mái tóc bạn khi gội ướt)Hầu hết các loại cọ tổng hợp làm tốt hơn với cả sơn cao su và sơn dung môi. Nhưng kiểm tra xem sự khuyến cáo của nhà sản xuất ghi trên cọ. Một số các dung môi được sử dụng có thể phá hủy các thành phần của lông cọ tổng hợp.

A barrel of stain has been used at same moment but the wood products do not have same tone color

  • Cautions:
    • The stain has not been stir-well before mixing and during the spraying process.
    • Painter did not widespread spray and/or the spraying gun was not adjusted correctly.
    • Wood material has variety of color.

    Corrective action:

    • Stir-well before and during the use.
    • Follow the finishing steps exactly, adjust the spraying gun properly.
    • The equalizer stain might be used to control the color of wood material.

Không phải tất cả các loại sơn đều giống nhau sao?

  • Không. Tất cả các loại sơn là không giống nhau. Mỗi loại sơn có các chức năng khác nhau, một số có độ ẩm và bám dính tốt, một số có màu sắc và độ bóng tốt, v.v.

Có phải là một cây chổi quét sơn đắt tiền tốt hơn so với cây chối rẻ tiền không?

  • Một cây chổi quét sơn chất lượng cao và đắt tiền hơn nó sẽ có những lợi thế khác biệt hơn so với loại rẻ tiền. Trước hết, một cây chổi chất lượng cao sẽ làm việc nhanh hơn. Đây cũng là nguyên nhân cho chất lượng hàng đầu vì nó có thể giữ được sơn nhiều hơn, điều này cũng có nghĩa là bạn có thể tiết kiệm được thời gian sơn trong thùng hơn là sơn trên bề mặt.Ngoài  ra, chất lượng sẽ giảm dần, có nghĩa là các đầu lông cọ sẽ ngắn hơn ở bên ngoài và dài hơn ở giữa. Các lông nhọn khi sơn lên bạn có thể kiểm soát được ở đâu và bao nhiêu sơn được sử dụng cho bề mặt sơn.

     

    Cọ chất lượng hàng đầu sẽ không rụng lông như các cây cọ rẻ tiền, bởi vì nó được gắn cố định trên khung sắt (các dãy kim loại được gắn với tay cầm). Chất lượng của cọ sẽ được xác định bởi các nguyên liệu giống như điểm gắn (không gian bên trong được gắn với các sợi lông liên kết trong khung sắt, thêm vào đó là các sợi lông thon nhỏ, và tạo nên các lỗ nhỏ ở giữa của lông để giữ sơn) trong khung sắt.

Làm thế nào để chăm sóc cho bàn chải, chổi quét sơn để có thể duy trì được mức độ hiệu quả của nó sau khi sử dụng?

  • Vệ sinh lập tức sau khi sử dụng với thinner hoặc sơn dầu cho cọ lông, dùng xà phòng và nước đối với cọ nylon, và cọ polyster. Dùng lược chải để làm sạch và làm thẳng đứng các lông bàn chải. Không ngâm cọ trong thời gian dài vì nó có thể làm mất đi hình dạng của cọ. Nếu có thể, bạn treo cây cọ lên không để cọ bị nghiêng.

Pin holes and bubble on coating surface

  • Cautions:
    • The solvent evaporate too fast.
    • Drying place has too high temperature and without air-blow.
    • The lacquer cause foam after sturdy stir.
    • Too high moisture content in wood material or desiccating too much.
    • Too many layers of lacquers sprayed on wood surface (with pin holes) at the same time.

    Corrective action:

    • Use suitable solvent for each kind of weather.
    • Temperature at drying place must be keep from 28-34OC with air blowing.
    • Stir speed should be low to prevent bubble/foam in lacquer.
    • Moisture content must be at 8-16% before spraying.
    • Apply 02 layers on pin holes surface; the minimum duration should be 60 seconds between them.

Tôi nên sử dụng loại cọ nào nếu tôi muốn quét cả sơn dầu và sơn nước?

  • Loại cọ nylon và polyester có thế sử dụng tốt cho cả hai loại sơn dầu và sơn nước.

Top coating looks like “orange peel”

  • Cautions:
    • Lacquer’s solid too high, the ford cup should be used to measure the viscosity. The viscosity must be matched with eject needle of spraying gun.
    • Drying place has too high temperature.
    • Insufficient in solvent.
    • Air compression is not strong enough.

    Corrective actions:

    • Mix the lacquer with proper ratio.
    • Temperature at drying place must be kept from 28-34OC with air blowing.
    • Use suitable solvent. Unless the “orange peel” disappear, addition of 5-10% fungicide is required.
    • Adjust the compressor to higher level.

The solid of lacquer becomes so high before/after using

  • Cautions:
    • Because of oxidation.
    • Lacquers evaporated when keeping in stock.
    • Solvent used is not suitable with lacquer.

    Corrective actions:

    • Add more suitable solvent.
    • Use the ford cup to measure the viscosity.

Top coating scratches and/or peels off easily

  • Cautions:
    • Coating is not fully dried.
    • Drying chamber does not have suitable temperature.
    • Finishing steps were not followed properly.

    Corrective actions:

    • Leave the surface at drying place until reach full dried, normally in 48 hours.
    • Follow the finishing steps exactly.

Gloss is undesired

  • Cautions:
    • The surface still rough after sanding, dust was not cleaned carefully.
    • The top layer too thin, the compression too high and the adhesion too low.
    • The spraying place is not airy, the solvent evaporates and bleach the top layer.
    • Low quality thinner, solvent has low boiling point.
    • The coating was not fully dried before polishing or polish wax was too rough.
    • The environment has high moisture content and low temperature.

    Corrective actions:

    • Surface must be sanded until it turns smooth, clean the surface thoroughly.
    • The top layer must has the appropriate thickness, control the adhesion of lacquer.
    • The spraying place and drying place must be airy.
    • Choose the thinner with medium drying speed.
    • Wait until the topcoating full dry before sanding.
    • Spraying should be executing in environment with balance moisture content and temperature.

Các Câu Hỏi Về Sơn Thường Gặp

Cùng sử dụng một thùng màu stain nhưng tại sao sau khi sơn, sản phẩm lại ra màu không giống nhau?

Nguyên nhân:

  • Không trộn đều màu stain trước khi sử dụng và trong quá trình phun.
  • Người thợ sơn không phun sơn trên diện rộng và/ hoặc chỉnh súng phun không đúng.
  • Nguyên liệu gỗ có nhiều tone màu khác nhau.

Khắc phục:

  • Trộn đều màu stain trước khi sử dụng và trong quá trình phun.
  • Điều chỉnh súng phun cho chính xác, tuân theo quy tình của nhà cung cấp sơn.
  • Có thể phải sử dụng chất điều chỉnh màu gỗ trước khi sơn.

Xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên mặt sơn?

Nguyên nhân:

  • Có thể do dung môi bay hơi quá nhanh.
  • Nơi sấy có nhiệt độ quá cao và không có lưu thông không khí.
  • Chất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh.
  • Gỗ có thể chưa được làm khô đúng mức, hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều.
  • Sơn ép quá nhiều lớp lên bề mặt sản phẩm cùng thời điểm.

Khắc phục:

  • Phải sử dụng dung môi thích hợp với loại sơn theo từng thời tiết khác nhau.
  • Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải có quạt sấy.
  • Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
  • Độ ẩm gỗ từ 8 – 16% trước khi phun sơn.
  • Sơn 2 lớp vừa đủ và thời gian mỗi lần sơn phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.

Thường xuyên xuất hiện da cam trên bề mặt sơn

Nguyên nhân:

  • Sơn quá đặc, chúng ta nên dùng cốc đo độ nhớt, độ nhớt sơn cũng phải phù hợp với đường kính kim béc của súng phun sơn.
  • Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.
  • Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.
  • Hơi sơn quá yếu hoặc điều chỉnh súng sơn không thích hợp.

Khắc phục:

  • Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34 oC và phải có quạt sấy.
  • Sử dụng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng thì có thể thêm từ 5 – 10 % chất chống mốc sẽ làm giảm hoặc mất hẳn hiện tượng này.
  • Điều chỉnh máy nén để có được cấp độ cao hơn.

Vì sao độ cô đặc quá cao trước và sau khi sử dụng?

Nguyên nhân:

  • Do quá trình oxy hóa.
  • Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.
  • Dùng dung môi không phù hợp.

Khắc phục:

  • Thêm dung môi phù hợp.
  • Sử dụng cốc đo độ nhớt.

Mặt sơn dễ bị trầy xước và bong tróc.

Nguyên nhân:

  • Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn.
  • Điều chỉnh nhiệt độ phòng sấy không phù hợp.
  • Quy trình sơn chưa phù hợp.

Khắc phục:

  • Để lớp sơn khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ sau khi sơn xong.
  • Làm theo hướng dẫn của quy trình sơn.

Độ bóng không tốt.

Nguyên nhân:

  • Bề mặt vẫn còn sần sùi sau khi chà nhám, bụi không được làm sạch cẩn thận.
  • Lớp trên cùng quá mỏng, độ nén quá cao và độ bám dính thấp.
  • Nơi phun không thoáng, dung môi bay hơi và tẩy lớp trên cùng.
  • Chất lượng thinner thấp, dung môi có điểm sôi thấp.
  • Lớp phủ không được làm khô hoàn toàn trước khi đánh bóng hoặc sáp đánh bóng quá thô.
  • Môi trường có độ ẩm cao và nhiệt độ thấp.

Khắc phục:

  • Bề mặt phải được chà nhám mịn màng, làm sạch bề mặt kỹ lưỡng.
  • Lớp trên cùng phải có độ dày thích hợp, kiểm soát độ bám dính của sơn mài.
  • Nơi phun và nơi sấy khô phải thoáng mát.
  • Chọn chất pha loãng với tốc độ sấy trung bình.
  • Đợi cho đến khi lớp phủ đầy đủ khô trước khi chà nhám.
  • Phun sơn trong môi trường cân bằng độ ẩm và nhiệt độ.