CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Các Câu Hỏi Thường Gặp

Làm thế nào để tôi có thể sữa chữa van súng phun khi bị tắc, bị kẹt?

Nếu van súng bị tắc, xoắn và kéo giảm đầu phun sau đó rửa lại trong dung môi.
Không được chọc kim hay các vật dụng khác vào ống stem.

Tôi có thể thêm lớp sơn bóng sau khi phun màu không?

Trong khi phun màu stain làm màu sắc của vân gỗ có màu sắc đậm hơn và tự nhiên hơn và không có sự bảo vệ lâu dài. Nếu không có một lớp phủ bảo vệ, gỗ sẽ bị hư vì dễ dàng tiếp xúc với nước, thức ăn, các vật sắc nhọn. Sơn phủ PU có thể bảo vệ lớp gỗ khỏi bị các vết trầy xước, vết bẩn, và ảnh hưởng của nước. Nên sử dụng một lớp spar varnish cho hàng ngoài trời để bảo vệ các tác hại của thời tiết và các tia UV.

Tôi có cần phun màu stain hoặc cân bằng màu gỗ trước khi sơn không?

Pre stain hoặc wood conditioner thường được sử dụng ở các loại gỗ mềm như gỗ thông. Tính chất xốp mềm của gỗ có thể là nguyên nhân xuất hiện các vết loang lỗ, hoặc màu không đồng nhất. Wood conditioner hoặc pre-stain là lớp cơ sở trước khi sơn màu stain hoặc lấp các ghim gỗ để tạo sự đồng nhất về màu sơn.

Làm sao để sơn màu stain?

Bước 1: Trước khi sơn, kiểm tra màu ở những vùng chưa rõ màu sắc để đảm bảo đúng màu sắc bạn muốn. Chắc chắn sử dụng các loại gỗ cùng loại giống như gỗ mẫu của bạn.

Bước 2: Khuấy đều trước khi sử dụng. Một ít màu stain có thể động lại ở dưới đáy thùng vì vậy việc khuấy kĩ và đều là rất quan trọng, giống như khi bạn đang sơn.

Tiếp theo sơn stain bằng bàn chải lông tổng hợp chất lượng cao, bàn chải bọt hoặc vải sạch, không có xơ. Loại vải không có xơ vì nó cho phép kiểm soát tốt hơn trong quá trình thi công. Sơn màu stain tự do theo hướng của vân gỗ cho đến khi thấm hết vào gỗ. Để cho stain thấm dần lên bề mặt gỗ theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Chúng tôi đề nghị 5 phút đối với Varathane Wood Stain. Nếu muốn màu nhạt hơn, cần lau ngay sau khi sơn; còn nếu muốn màu đủ đậm thì phải chờ đủ 5 phút để stain thấm hoàn toàn vào gỗ. Không để màu stain lâu hơn 5 phút vì nó sẽ bắt đầu khô.

Bước 3: Lau sạch các vết bám dính theo các đường vân gỗ. Nếu như màu stain đã khô như sự chỉ dẫn trước khi phun thêm lớp topcoat bảo vệ cho lớp bóng như là PU hoặc sơn lacquer.

Chà nhám bao nhiêu là cần thiết?

Chà nhám là một bước rất quan trọng nó có thể ảnh hưởng đến tất cả các mặt thẩm mỹ cho dự án gỗ của bạn. Hãy bắt đầu lựa chọn giấy nhám đúng và phù hợp. Nếu giấy thuộc loại thông thường thì nó dễ bị mòn nhanh, nếu chà nhanh có sẽ gây ra bụi và xước bề mặt, tạo ra các vết rạch sâu như vậy sẽ rất khó loại bỏ.
Bước 1: Hãy bắt đầu với loại giấy nhám 80 đến 100 để xử lý các vết xước rộng. Chúng ta nghĩ rằng việc sử dụng máy nhám là phù hợp nhưng đó là một cách chà nhám bắt buộc thực hiện bằng tay. Đó là cách tốt nhất để giải quyết cho dự án này
Luôn chà nhám theo hướng của vân gỗ, không nên chà ngược lại. Loại bỏ các bụi bẩn của máy nhám trước khi đến vòng chà nhám tiếp theo. Bụi nhám có thể loại bỏ bằng cách dùng giẻ tẩm ướt với các khoáng chất và lau nhẹ.
Bước 2: Chúng ta tiến hành đến loại giấy nhám 120 đến 150 và chà các bề mặt. Loại bỏ các nhám bụi.
Bước 3: Cuối cùng đến loại giấy nhám 180 chà nhẹ lên toàn bộ các bề mặt. Nhớ kĩ là phải loại bỏ các nhám bụi trước khi bắt đầu qua bước sơn stain màu.

Làm thế nào để tôi có thể thi công sơn PU?

PU nên được sử dụng bởi cọ quét chất lượng cao. Hệ sơn PU nên được quét đều và mỏng và luôn được quét theo vân gỗ. Tạo nên sự chồng chéo từ các lớp sơn khi không qua sơn cọ. Để sơn được bền hơn, chúng tôi khuyên sơn ba lớp. Thời gian khô được ghi chú trên bao bì sản phẩm.

Làm thế nào để tôi biết được là bề mặt đã sẵn sàng cho việc thi công sơn?

Kiểm tra độ xốp bằng việc đổ vài giọt nước sạch trên bề mặt bàn. Nước sẽ thấm vào trong mặt gỗ dễ dàng, nếu như các hạt nước vẫn trên bề mặt thì phải làm sạch bề mặt trước khi thi công sơn.

Làm thế nào để chuẩn bị đúng cách cho sàn gỗ ngoài trời của tôi?

Loại bỏ tất cả các lớp sơn/lớp phủ khỏi bề mặt gỗ. Sử dụng máy rửa áp lực để loại bỏ tất cả cặn bẩn và các mảnh vụn – vòi xịt nước không đủ mạnh.
Dùng máy rửa áp lực để loại bỏ tất cả cặn bẩn và các mảnh vụn còn sót lại. Đổ một ít nước lên bề mặt gỗ. Nước nên thấm vào gỗ một cách dễ dàng. Nếu nước không thấm mà tạo thành giọt trên bề mặt, cần phải làm sạch thêm.
Lúc này, gỗ nên được để khô trong 48 giờ. Dùng giấy nhám có độ grit 80-120 để chà xát các bề mặt đứng và dùng giấy nhám có độ grit 60-80 để chà xát các bề mặt ngang.
Sử dụng máy thổi lá hoặc thiết bị tương tự để loại bỏ toàn bộ bụi và mảnh vụn trước khi sơn. ‘Wet-out’ (làm ẩm bề mặt) và giữ ẩm để đạt tỷ lệ phân tán tối đa khi phủ lớp sơn. Tránh nước đọng lại trên bề mặt và không xịt lên lớp sản phẩm đã được áp dụng.
Kiểm tra dự báo thời tiết để tránh mưa trong vòng 48 giờ sau khi áp dụng sản phẩm.

Làm thế nào để chuẩn bị bề mặt gỗ trước khi thi công?

Trước khi phủ lớp sơn, xịt nhẹ nước lên bề mặt gỗ. Điều này giúp lớp phủ thấm sâu vào gỗ khi nó khô. Nếu thời tiết nóng và/hoặc có nắng, bạn có thể cần xịt lại nước trong quá trình làm việc.

Sau khi thi công, tôi nên tránh đi lên sàn gỗ ngoài trời trong bao lâu?

Sau khi sản phẩm được áp dụng lên bề mặt, bạn nên tránh đi lên bề mặt ít nhất 24 giờ sau khi phủ lớp sơn; đồ đạc ngoài trời có thể được đặt lại sau 72 giờ. Các lớp phủ mất khoảng 2 tuần để hoàn toàn cứng lại.

Có yêu cầu về thời tiết nào cần lưu ý trước khi thi công lớp phủ mới không?

Áp dụng khi nhiệt độ bề mặt và không khí nằm trong khoảng từ 50 đến 90°F và sẽ duy trì trong khoảng này ít nhất 72 giờ (bao gồm cả ngày và đêm) sau khi thi công. Không áp dụng sản phẩm này nếu có dự báo mưa trong vòng 24 giờ tới.

Cần chuẩn bị gì cho các lớp sơn phủ bổ sung?

Đảm bảo bề mặt không có bụi bẩn và tạp chất. Làm ẩm nhẹ bề mặt và sau đó thi công.

Làm thế nào để sửa chữa và hoàn thiện lại bề mặt?

Đảm bảo bề mặt không có bụi bẩn và tạp chất, sau đó sửa chữa các khu vực còn lại.

Có nên sử dụng loại cọ nhất định cho các loại sơn nhất định không?

Thông thường, có hai loại cọ sơn: một loại làm từ lông tự nhiên và một loại làm từ vật liệu tổng hợp (thường là nylon hoặc polyester). Cọ lông tự nhiên được ưa chuộng khi sử dụng với sơn gốc dung môi (sơn gốc dầu hoặc alkyd), đặc biệt là khi sơn men hoặc các công việc hoàn thiện. Lông tự nhiên có cấu trúc rỗng và có thể hấp thụ nước có trong sơn latex, khiến chúng bị sưng lên và trở nên mềm và nhão (giống như tóc của bạn khi ướt). Hầu hết các loại cọ tổng hợp đều hoạt động tốt với cả sơn latex và sơn gốc dung môi, nhưng luôn kiểm tra khuyến nghị của nhà sản xuất trên bao bì của cọ. Một số dung môi có trong sơn gốc dung môi có thể phá vỡ cấu trúc của lông cọ tổng hợp.

Một thùng thuốc nhuộm (stain) đã được sử dụng cùng một lúc, nhưng các sản phẩm gỗ không có cùng một màu sắc tông.

Lưu ý:
- Thuốc nhuộm không được khuấy đều trước khi pha và trong suốt quá trình phun.
- Người thợ sơn không phun đều và/hoặc súng phun không được điều chỉnh đúng cách.
- Vật liệu gỗ có sự khác biệt về màu sắc.
Hành động khắc phục:
- Khuấy đều thuốc nhuộm trước và trong khi sử dụng.
- Tuân thủ các bước hoàn thiện một cách chính xác, điều chỉnh súng phun đúng cách.
- Có thể sử dụng thuốc nhuộm làm đều màu (equalizer stain) để kiểm soát màu sắc của vật liệu gỗ.

Tất cả các loại sơn có phải đều giống nhau không?

Không, chúng không giống nhau. Các loại sơn khác nhau thực hiện những chức năng khác nhau. Một số có khả năng chống ẩm tốt hơn, một số có khả năng giữ màu và độ bóng lâu hơn, v.v.

Cọ đắt tiền có thực sự tốt hơn nhiều so với cọ rẻ tiền không?

Cọ sơn chất lượng cao hoặc cọ đắt tiền có những ưu điểm rõ rệt so với cọ rẻ tiền. Trước hết, một chiếc cọ chất lượng cao sẽ hoàn thành công việc nhanh chóng hơn. Điều này là vì cọ chất lượng cao có khả năng ‘giữ’ nhiều sơn hơn trong khoang chứa, có nghĩa là bạn sẽ dành ít thời gian ‘vẽ quanh lon’ hơn là áp dụng sơn lên bề mặt. Ngoài ra, một chiếc cọ chất lượng cao sẽ có đầu cọ thuôn, có nghĩa là lông cọ ở bên ngoài ngắn hơn và lông cọ ở giữa dài hơn. Lông cọ thuôn cho phép người thợ sơn kiểm soát chính xác hơn vị trí và lượng sơn được đưa lên bề mặt. Một chiếc cọ chất lượng cao cũng sẽ không bị rụng lông như cọ rẻ tiền, vì lông cọ được gắn chắc chắn vào phần chốt (phần kim loại nối lông cọ với tay cầm). Chất lượng của một chiếc cọ cũng được xác định bởi vật liệu dùng làm phích (những phích không gian bên trong chốt giúp kết nối lông cọ với chốt, tạo độ thuôn cho lông cọ, và cuối cùng tạo thành ‘lỗ’ ở trung tâm lông cọ để giữ sơn) trong chốt.

Tôi nên chăm sóc cọ của mình như thế nào để nó duy trì được hiệu suất sử dụng sau mỗi lần dùng?

Vệ sinh cọ ngay sau khi sử dụng bằng dung môi hoặc dầu hỏa đối với cọ lông tự nhiên, và xà phòng với nước đối với cọ nylon/polyester. Sử dụng lược chải cọ để làm sạch và chỉnh lại lông cọ. Không ngâm cọ trong thời gian dài vì có thể làm mất hình dạng của cọ. Nếu có thể, hãy treo cọ khi lưu trữ và không để cọ đứng trên đầu lông cọ.

Lỗ châm và bọt khí trên bề mặt lớp phủ

Cảnh báo:
- Dung môi bay hơi quá nhanh.
- Nơi sấy có nhiệt độ quá cao và không có khí thổi.
- Sơn lót tạo bọt sau khi khuấy kỹ.
- Độ ẩm trong vật liệu gỗ quá cao hoặc làm khô quá mức.
- Xịt quá nhiều lớp sơn lót lên bề mặt gỗ (với các lỗ châm) cùng một lúc.
Hành động khắc phục:
- Sử dụng dung môi phù hợp với từng loại thời tiết.
- Nhiệt độ nơi sấy phải giữ trong khoảng từ 28-34^OC và có khí thổi.
- Tốc độ khuấy phải thấp để tránh bọt/bọt khí trong sơn.
- Độ ẩm trong gỗ phải ở mức từ 8-16% trước khi xịt sơn.
- Áp dụng 2 lớp sơn lên bề mặt có lỗ châm; thời gian chờ giữa các lớp tối thiểu là 60 giây.

Nên sử dụng loại cọ nào nếu cả sơn dầu và sơn nước đều được áp dụng?

Cọ sơn làm từ hỗn hợp nylon và polyester hoạt động tốt với cả sơn dầu và sơn nước.

Lớp phủ trên cùng có bề mặt giống vỏ cam

Cảnh báo:
- Độ đặc của sơn quá cao, nên sử dụng cốc Ford để đo độ nhớt. Độ nhớt phải phù hợp với kim xịt của súng phun sơn.
- Nơi sấy có nhiệt độ quá cao.
- Thiếu dung môi.
- Áp suất khí nén không đủ mạnh.
Hành động khắc phục:
- Trộn sơn với tỷ lệ phù hợp.
- Nhiệt độ tại nơi sấy phải duy trì trong khoảng từ 28-34°C và có khí thổi.
- Sử dụng dung môi phù hợp. Nếu vấn đề “vỏ cam” vẫn còn, cần thêm 5-10% chất chống nấm vào sơn.
- Điều chỉnh máy nén khí lên mức cao hơn.

Độ đặc của sơn mài quá cao trước/sau khi sử dụng.

Cảnh báo:
- Do quá trình oxy hóa.
- Sơn mài bay hơi khi lưu trữ.
- Dung môi sử dụng không phù hợp với sơn mài.
Hành động khắc phục:
- Thêm dung môi phù hợp.
- Sử dụng cốc Ford để đo độ nhớt.

Lớp phủ trên cùng dễ bị xước và bong tróc.

Cảnh báo:
- Lớp phủ chưa khô hoàn toàn.
- Phòng sấy không có nhiệt độ phù hợp.
- Các bước hoàn thiện không được thực hiện đúng cách.
Hành động khắc phục:
- Để bề mặt ở khu vực sấy cho đến khi khô hoàn toàn, thường là trong vòng 48 giờ.
- Thực hiện đúng các bước hoàn thiện.

Độ bóng không mong muốn

Lưu ý:

Bề mặt vẫn còn thô sau khi chà nhám, bụi không được làm sạch kỹ.
Lớp phủ trên cùng quá mỏng, áp lực quá cao và độ bám dính quá thấp.
Nơi phun sơn không thông thoáng, dung môi bay hơi và làm nhạt màu lớp phủ trên cùng.
Sử dụng dung môi kém chất lượng, dung môi có điểm sôi thấp.
Lớp phủ chưa khô hoàn toàn trước khi đánh bóng, hoặc sáp đánh bóng quá thô.
Môi trường có độ ẩm cao và nhiệt độ thấp.

Hành động khắc phục:

Bề mặt phải được chà nhám cho đến khi mịn màng, làm sạch bề mặt kỹ càng.
Lớp phủ trên cùng phải có độ dày phù hợp, kiểm soát độ bám dính của lớp sơn.
Nơi phun sơn và nơi sấy phải thông thoáng.
Chọn dung môi có tốc độ bay hơi trung bình.
Chờ cho lớp phủ trên cùng khô hoàn toàn trước khi chà nhám.
Quá trình phun sơn cần thực hiện trong môi trường có độ ẩm và nhiệt độ ổn định.