如果喷枪阀门堵塞，扭转并拉下喷嘴，然后用溶剂冲洗。
请勿将针或其他物体插入阀杆管中。

而染色喷涂使木纹颜色更深、更自然，并不能提供长期保护。如果没有保护涂层，木材就会受到损坏，因为它很容易接触水、食物和尖锐物体。 PU涂层可以保护木层免受划痕、污渍和水损害。户外用品应涂一层晶石清漆，以防止天气和紫外线的有害影响。

预染色或木材调理剂通常用于松木等软木。木材的柔软多孔性质可能会导致出现斑点或颜色不均匀。木材调理剂或预着色剂是涂上着色剂或填充木制订书钉以形成均匀油漆颜色之前的基础层。

• 步骤 1：涂抹前，先在不显眼的地方测试颜色，以确保它是您想要的颜色。确保木材与作品的其余部分属于同一类型。

• • • 步骤 2：使用前彻底搅拌内容物。一些染色剂颜色可能会沉淀在罐底，因此彻底搅拌很重要，就像您涂抹油漆一样。

  接下来，使用高品质合成鬃毛刷、泡沫刷或干净的无绒布涂抹染色剂。我们更喜欢无绒布，因为它可以在涂抹过程中更好地控制。沿纹理方向大量涂抹染色剂，直到木材表面饱和。根据制造商的说明让染色剂在木材上凝固。我们建议 Varathane 木材染色剂停留 5 分钟。如果颜色较少，请立即擦拭；如果颜色较多，请等待整整 5 分钟以使其吸收。不要让染色剂凝固超过 5 分钟，因为它会开始变干。

• 步骤 3：沿木纹方向擦去多余的染色剂。按照标签说明让染色剂干燥，然后再涂上保护性透明面漆，例如聚氨酯或清漆。

• 打磨是影响木制品整体美观效果的重要步骤。首先要选择合适的砂纸。劣质砂纸会很快磨损，迅速堆积打磨灰尘，并产生难以去除的宽而深的划痕。
  步骤 1：先用最粗的砂纸（80 到 100 粒度）去除任何大划痕。我们认为使用随机轨道砂光机是可以的，但一些纯粹主义者声称所有打磨都应该手工完成。您可以决定哪种方法最适合您的项目。始终顺着木纹方向打磨，不要逆着方向打磨。在进行下一轮打磨之前，请先清除打磨灰尘。可以使用蘸有矿物油的无绒布清除打磨灰尘。
  步骤 2：现在换成 120 到 150 粒度的砂纸打磨整个表面。清除打磨灰尘。
  步骤 3：最后换成 180 粒度的细砂纸，对木材表面进行最后一次打磨。在开始涂抹染色剂之前，请记住清除所有打磨灰尘。

• 聚氨酯应使用高品质刷子涂抹。聚氨酯应涂抹得轻薄均匀，并始终顺着纹理刷。每层都应薄薄地覆盖一层，但不要刷得太多。建议涂抹三层以获得足够的耐久性。请遵循产品包装上注明的干燥时间。

• 通过在甲板表面倒少量清水来完成孔隙度检查。水应该很容易渗入木材，如果水珠在表面形成，则需要进一步清洁后才能继续。

• 去除木材上的所有涂层/污渍。使用高压清洗机去除所有残留物和碎屑 – 水管是不够的。用压力清洗机去除所有清洁残留物和碎屑。在木材表面倒少量水。水应该很容易渗透到木材中。如果水在表面形成水珠，则需要进一步清洁。此时应让木材干燥 48 小时。在垂直表面使用 80-120 粒度的砂纸打磨木材，在水平表面使用 60-80 粒度的砂纸打磨木材。在涂覆前，使用吹叶机或类似工具清除所有灰尘和碎屑。在涂覆时“润湿”表面并保持湿润以获得最大扩散率。避免积水，不要在应用的产品上喷洒。查看天气预报，避免在应用产品后的 48 小时内下雨。

• 涂漆前，用水喷洒表面。这有助于涂层在干燥时渗透到木材中。如果天气炎热和/或阳光充足，您可能需要在工作时重新喷洒。

• 将产品涂到表面后，至少 24 小时内不要触碰表面；甲板家具可在 72 小时内归还。涂层需要大约 2 周才能完全固化。

• 当表面和空气温度介于 50 至 90° F 之间时使用，并且使用后温度至少在 72 小时内（白天和夜晚）保持在 50 至 90° F 之间。如果预测未来 24 小时内有雨，请勿使用本产品。

• 确保表面没有碎屑和污染物。先将表面稍微润湿，然后涂抹。

• 确保表面没有碎片和污染物并修饰剩余区域。

• 一般来说，油漆刷有两种类型：一种是用天然鬃毛制成的，另一种是用合成材料（通常是尼龙或聚酯）制成的。天然鬃毛刷适合用于溶剂型（油性或醇酸树脂型）油漆，尤其是用于搪瓷或饰面工作。天然鬃毛是空心的，可以吸收乳胶漆中的水分，使其膨胀并变得柔软而无力（就像湿润时自己的头发一样）。大多数合成刷子都适用于乳胶漆和溶剂型油漆，但请务必检查制造商对刷子的建议。溶剂型油漆中使用的某些溶剂会破坏合成鬃毛的成分。

• 注意事项：
  • 在混合前和喷涂过程中未将着色剂搅拌均匀。
  • 油漆工喷涂范围不广和/或喷枪调节不正确。
  • 木材颜色多样。

  纠正措施：

  • 在使用前和使用过程中充分搅拌。
  • 严格按照精加工步骤操作，适当调节喷枪。
  • 可使用均衡着色剂来控制木材颜色。

• 不是。不同类型的油漆有不同的功能。有些具有更好的防潮性，有些具有更好的颜色和光泽保持性，等等。

• 高质量或更贵的刷子相对于便宜的刷子有显著的优势。首先，高质量的刷子能够更快地完成工作。这是因为高质量的刷子能够“储存”更多的油漆，这意味着您将花费更少的时间在“涂刷油漆桶”上，而更多的时间涂刷表面。此外，高质量的刷子通常具有锥形刷毛，这意味着刷毛外部较短，而中央较长。锥形刷毛让画师在控制油漆涂布的区域和涂布量上更加精准。高质量的刷子也不像便宜的刷子那样掉毛，因为刷毛牢牢地固定在金属套（将刷毛固定在手柄上的金属带）内。刷子的质量还取决于金属套内用于固定刷毛的材料（空间塞，能够将刷毛固定在金属套内，为刷毛增加锥度，并最终在刷毛中心形成“凹槽”以储存油漆）。

• 使用后立即用油漆稀释剂或煤油清洁毛刷，尼龙/聚酯刷则用肥皂和水清洗。使用刷子梳清洁并整理刷毛。不要长时间浸泡刷子，否则它可能会失去原有的形状。尽可能将刷子挂起来存放，避免将刷子放置在刷毛尖端。

• 注意事项：
  • 溶剂挥发太快。
  • 干燥处温度太高，没有吹风。
  • 油漆在剧烈搅拌后产生泡沫。
  • 木材材料含水量过高或干燥过度。
  • 同时在木材表面喷洒过多层油漆（有针孔）。

  纠正措施：

  • 根据各种天气使用合适的溶剂。
  • 干燥处的温度必须保持在 28-34^OC 之间，并吹风。
  • 搅拌速度应低，以防止油漆中产生气泡/泡沫。
  • 含水量必须低于喷涂前 8-16%。
  • 在针孔表面涂上 02 层；每层之间的最短时间间隔应为 60 秒。

• 尼龙和聚酯混合油漆刷适用于油性和水性涂料。

• 注意事项：
  • 漆液粘度过高，应使用福特杯测量粘度，粘度应与喷枪的喷射针相匹配。
  • 干燥处温度过高。
  • 溶剂不足。
  • 空气压缩不够。

  纠正措施：

  • 按适当比例混合漆液。
  • 干燥处的温度必须保持在 28-34^OC 之间，并吹气。
  • 使用合适的溶剂。除非“橘皮”消失，否则需要添加 5-10% 的杀菌剂。
  • 将压缩机调高。

• 注意事项：
  • 由于氧化。
  • 库存时，漆蒸发。
  • 所用溶剂不适合漆。

  纠正措施：

  • 添加更多合适的溶剂。
  • 使用福特杯测量粘度。

• 注意事项：
  • 涂层未完全干燥。
  • 干燥室温度不合适。
  • 未正确遵循整理步骤。

  纠正措施：

  • 将表面留在干燥处，直到完全干燥，通常需要 48 小时。
  • 严格遵循整理步骤。

• 笔记:
  • 打磨后表面仍粗糙，灰尘未清理干净
  • 面漆太薄，压力太高，附着力太低。
  • 喷漆区域通风不良，溶剂挥发，面漆变色。
  • 使用劣质溶剂或低沸点溶剂。
  • 抛光前涂层未完全干燥，或抛光蜡太粗糙。
  • 环境湿度高、温度低。

  纠正措施:

  • 表面必须打磨至光滑，彻底清洁表面。
  • 面漆必须有合适的厚度，控制漆层的附着力。
  • 喷涂区和干燥区必须通风良好。
  • 选择具有中等蒸发速率的溶剂。
  • 打磨前等待面漆完全干燥。
  • 喷漆过程需要在湿度和温度稳定的环境中进行。

• 注意事项：
  • 在混合前和喷涂过程中未将着色剂搅拌均匀。
  • 油漆工喷涂范围不广和/或喷枪调节不正确。
  • 木材颜色多样。

  纠正措施：

  • 在使用前和使用过程中充分搅拌。
  • 严格按照精加工步骤操作，适当调节喷枪。
  • 可使用均衡着色剂来控制木材颜色。

• 注意事项：
  • 溶剂挥发太快。
  • 干燥处温度太高，没有吹风。
  • 油漆在剧烈搅拌后产生泡沫。
  • 木材材料含水量过高或干燥过度。
  • 同时在木材表面喷洒过多层油漆（有针孔）。

  纠正措施：

  • 根据各种天气使用合适的溶剂。
  • 干燥处的温度必须保持在 28-34^OC 之间，并吹风。
  • 搅拌速度应低，以防止油漆中产生气泡/泡沫。
  • 含水量必须低于喷涂前 8-16%。
  • 在针孔表面涂上 02 层；每层之间的最短时间间隔应为 60 秒。

• 注意事项：
  • 漆液粘度过高，应使用福特杯测量粘度，粘度应与喷枪的喷射针相匹配。
  • 干燥处温度过高。
  • 溶剂不足。
  • 空气压缩不够。

  纠正措施：

  • 按适当比例混合漆液。
  • 干燥处的温度必须保持在 28-34^OC 之间，并吹气。
  • 使用合适的溶剂。除非“橘皮”消失，否则需要添加 5-10% 的杀菌剂。
  • 将压缩机调高。

• 注意事项：
  • 由于氧化。
  • 库存时，漆蒸发。
  • 所用溶剂不适合漆。

  纠正措施：

  • 添加更多合适的溶剂。
  • 使用福特杯测量粘度。

• 注意事项：
  • 涂层未完全干燥。
  • 干燥室温度不合适。
  • 未正确遵循整理步骤。

  纠正措施：

  • 将表面留在干燥处，直到完全干燥，通常需要 48 小时。
  • 严格遵循整理步骤。

• 笔记:
  • 打磨后表面仍粗糙，灰尘未清理干净
  • 面漆太薄，压力太高，附着力太低。
  • 喷漆区域通风不良，溶剂挥发，面漆变色。
  • 使用劣质溶剂或低沸点溶剂。
  • 抛光前涂层未完全干燥，或抛光蜡太粗糙。
  • 环境湿度高、温度低。

  纠正措施:

  • 表面必须打磨至光滑，彻底清洁表面。
  • 面漆必须有合适的厚度，控制漆层的附着力。
  • 喷涂区和干燥区必须通风良好。
  • 选择具有中等蒸发速率的溶剂。
  • 打磨前等待面漆完全干燥。
  • 喷漆过程需要在湿度和温度稳定的环境中进行。